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鲅鱼圈区nm500耐磨钢板板 规格齐全 -友发源泰：

天津友发源泰钢铁主营42CrMo钢板，40Cr钢板，20Cr钢板，65Mn弹簧钢板，60Si2Mn弹簧钢板，NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM400耐磨钢板，NM500耐磨钢板等各种规格。

链条

　　厂区原粮接收500t/h刮板输送机链条速度小于等于0.60m/s，车间内刮板输送机链条速度在0.35~0.40m/s。

　　刮板链条多选焊接弯板链，材质选用40Cr、45CS淬火，要求宽度500mm的焊接弯板链质量每米大于等于30kg、抗拉强度大于等于600kN。销轴材质选用40Cr，要经过渗碳和高频处理。模锻链抗拉力1500kN。链条和链轮、轮轴等关键受力部件，都要经过淬火、回火、渗碳、抛丸热处理和调质。链条上导轨厚度在8~10mm，导轨材料耐磨钢大于等于NM360。

　　每节链板加装超高分子聚乙烯耐磨板，厚度大于等于19mm，弯刮板大于等于25mm，超高分子聚乙烯耐磨板相对分子质量大于等于350万，用8.8级热镀锌止退螺栓与链板固定。

　　在刮板链条上均匀地安装2~3个清扫刮板，清扫刮板尺寸略大于刮板的橡胶板，用螺钉把清扫刮板固定在刮板上。

　　一般固定链条按每3m一组，组内部销子两端一端是台阶，另一端采用热铆，在组与组之间的活动销子采用一侧D型插销，过盈配合，用6~8mmT型销子或者直接采用螺纹销子固定，每整条链条可以保留3~5m的全活节。

　　弯刮板输送机

　　弯刮板输送机在生产中除水平刮板输送机问题外，在弯刮板设计中要考虑如何减少回料量，要求回料量控制在5%以内。在车间内使用：①用于输送高温和有湿汽的物料，如55~65℃的软化料、坯片、膨化料和成品粕，输送温度超过100℃的DC出料；②输送易燃易爆的物料如湿粕。在设计中充分注意下列事宜：

　　头尾轮

　　用齿形为半节距奇数齿的标准链条。机尾轴承用剖分式轴承道奇TAKE-UP整体滑块轴承或回程张紧滑块轴承。坯片刮板、去浸出车间、从浸出车间出来的刮板输送机、湿粕刮板的减速机安全系数大于等于2.0。预处理车间到浸出车间的输料刮板机头部和DT粕刮板输送机应设排气孔。

　　弯曲段

　　链条紧结合，弯曲段选优曲率半径自然过渡，内衬用NM360或NM400高强耐磨板。弯道结构侧面板为6mmNM360，内衬高度大于物料高度，链条上导轨厚度至少10mm，导轨材料不低于耐磨钢NM360或Mn65。视镜观察窗间隔约10m，在紧靠弯曲段的垂直段壳体配1对视镜观察窗。采取焊接弯板链条，刮板形式采取满面式刮板。

天津友发源泰钢铁专业销售耐磨钢板、nm500耐磨板，nm500耐磨钢板，NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM550耐磨板、nm600耐磨钢板、mn13耐磨钢板.

按30%含溶设计处理量，DT到DC的刮板处理量按粕含水16%设计，线速度小于等于0.35m/s。浸出湿粕刮板的回料量尽可能调整在3%以内。

为减少滞留物料，减少摩擦，采用塑料内衬，外壳材质Q235或SS304，刮板承载段壳体厚度8mm，隔板厚度10mm，弯段用可拆卸组装形式，配视镜，弯段滑道的材质为Mn65、NM360或NM400，厚度10mm，非承载料段壳体厚度大于等于6mm，筒体连接法兰平面要做精加工处理，铰孔定位，厚度大于等于18mm，链条用焊接弯板链，衬板材质聚四氟乙烯（容重2.1~2.3t/m3），厚度大于等于15mm，链条载荷系数大于等于8倍，机头机尾板厚度大于等于10mm，采取变频启动或软启动，选用密封填料便于更换。

直段部分壳体采用上下部焊接，弯弧段为螺栓连接（考虑中间隔板磨段更换）。

　　进口和出口位置用加厚板（活动型，便于更换），耐冲刷；注意刮板轨道板与链条的接触面要宽；从浸出器到DT的湿粕刮板、从DT到DC的热粕刮板要保温；刮板的顶部要留出气阀，防止轴封的润滑脂液化、汽化。刮板的轴承座要用顶丝固定，防止转动轴窜动。

　　3斗式提升机

　　斗式提升机输送量设计留15%的余量（考虑带负荷启动），控制回料量在3%以内。皮带的中心线无论在空载和满载之间的任何条件下都不得偏离任一皮带轮中心线10mm以上。目前国产斗式提升机提升高度在80m左右。

天津友发源泰钢铁专业Q235NH/Q355GNH耐候板，NM400/NM500/耐磨板，Q460/Q690D高强板，Q345qD桥梁钢和09CuPCrNi-A考登钢等

进料口、出料口及连接溜管采用6mmNM360或NM400钢板制作，用螺栓与本体连接。或选用厚度不小于10mm聚氨酯材料或者耐磨陶瓷片作为耐磨衬垫。在进料溜管和出料溜管好加装防堵传感器。

　　3.2.5检修门和泄爆门

　　在斗式提升机的机头、底座和机筒处设置可拆卸检修门和观察窗，开门和开窗的尺寸应足以满足对机头、底座、导向轮和畚斗的拆卸更换。每隔12m应安装1个检修门和观察窗。安装观察窗的位置能看到内部头轮运行。

　　在斗式提升机身上需泄爆的表面积应是每8m设备体积设置不少于1m2的泄爆面积。在筒体适当位置设置适当数量的泄爆口，泄爆口和除尘器位于机头、中间、机尾，泄爆膜由认可的低惯量轻质材料做成，应在压力不大于1.5kPa，时间不多于1ms内完全释放。要求可拆卸更换和使用M8尼龙螺栓固定。

　　3.2.6底段及底座

　　斗式提升机底段用大于等于6mm厚的耐磨板钢板，并经加强固度。物料可通过前部或后部的进料溜管口进入提升机底座，应尽可能选用逆向进料。底段应设计成：上行侧筒体的喂料管当其位于行程高位置时应处在尾轮的中心线以上，下降侧筒体的喂料管当其位于行程低位置时应处在尾轮的中心线以上。将插板装在底座的前部和后部，nm500耐磨钢板价格低 ，或将底板设计成弧形，以大限度减少滞积的物料，便于底座排空。底座的两侧应设有槽孔，其长度应能满足规定的尾轮轴全行程。

　　底段的前、后部位设置由齿条传动的斜插板。底段壳体的两侧均设置“清料溜槽”或装有铰链盖的口，清料门为滚轮式结构或齿轮齿条结构。底部可以装有双进口，自清滚轴。底座外壳和滑动轴承板之间安装1个密封装置，使全部张紧行程内在底轮任何位置上都不会有物料和粉尘泄漏。尾轮可设计鼠笼式尾轮，带有自清式功能，尾轮用栅蓖条制尾轮，机座受物料冲刷的位置用陶瓷垫板。

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